怎么调试圆筒机铜盘模具？

完成圆筒机检查后，需求设备圆筒机铜盘模具，正确设备与调试铜盘模具是确保圆筒机在成型PVC,PET圆筒时的关键因素。

圆筒机铜盘调试：

出产时需求调试圆筒机铜盘来固定产品直径的大小，铜盘分为两套，一套为两块，两套的铜盘且不能混合共用，每套的尺度不一致。

铜盘调试时，将铜盘放到基板（模具尺度大小调试铜条的基准圆板面，称为基板）用螺丝刀松开铜条上所有螺丝，然后把模具锁在基板中间，模具的边沿需求粘一层绒布（粘绒布是为了出产时，谨防模具边沿把产品刮花），再把铜条推往模具中间，使铜条上的轴承挨近模具边沿（不要用力靠紧，只靠近即可），锁紧铜条上的螺丝，挨近模具的铜条有必要紧挨着，不能有太大的缝隙，特别是小产品，缝隙过大会导致前面带料不正常或者阻力过大，出产不正常现象。

模具设备：

一套模具分两块，一快为前面主模，一块为后边辅摸，辅模从机器轴杆套进，设备在轴杆最终位置，为片材成型做辅佐；主模设备在轴杆最前面，用螺丝锁紧停止；

压板设备：

（压板为片材上胶后过往发热区域，需有快设备在轴杆上的压板与发热条紧贴，使其上胶后的片材能快捷粘住）压板有几个不同的规范一般为：40、60、80、100mm四个规范，依据产品直径大小不同，上不同的规范压板；圆筒直径50-75可用40压板,75-100可用60压板，100-140可用80压板，140-200可用100压板；

带片轮子设备：

（带片轮子是以一种塑胶材质与轴承制作而成）带片轮子是设备在带片轴之间的轴杆上，设备时轴杆两头之间的距离要相等，设备要求：依据圆筒直径要求来设备，两头轮子最高边沿设备的距离有必要少于直径大小的6-8mm，不同直径大小的产品设备不同大小的带片轮子。